خزان FRP

خزانFRP  خفيف الوزن وقوية ومقاومة للتآكل. تشمل الخصائص الجيدة لهذا النوع من الحاويات السعة الكبيرة، والبصمة الصغيرة، وسهولة التركيب، وتكاليف الصيانة المنخفضة، مما يجعلها تستخدم على نطاق واسع في مجالات البترول والألياف الكيماوية والصناعات الكيماوية وتخمير الأغذية والطب. بالمقارنة مع الحاويات الكبيرة التقليدية، عادة ما تكون الأخيرة ملحومة بألواح فولاذية ومغطاة ببطانة إيبوكسي FRP المضادة للتآكل أو غيرها من المواد المضادة للتآكل. طريقة البناء هذه ليست معقدة فحسب، بل غالبا ما تكون غير مرضية، وعرضة لمشاكل مثل السقوط والثقب. تستخدم عملية تصنيع خزان FRP تشريب الراتنج المتقدمة وتقنية تشكيل القوالب لضمان قوة ومتانة الحاوية أثناء الاستخدام. من خلال الفحص الصارم للمواد الخام والتحكم الدقيق في تكنولوجيا المعالجة، يمكن لأوعية FRP الحفاظ على خصائصها الفيزيائية والكيميائية الجيدة في البيئات الدنيئة، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الصيانة ويزيد من عمر الخدمة. نوع الحاوية: 1. الفئات الرئيسية لصهاريج تخزين FRP: صهاريج تخزين FRP الأفقية، صهاريج تخزين FRP العمودية. 2. الفئات الرئيسية لصهاريج تخزين FRP: صهاريج تخزين FRP من الدرجة الغذائية، خزانات تخليل FRP، خزانات تجميع المياه FRP، خزانات تربية FRP، خزانات نقل FRP. 3. الفئات الرئيسية لخزانات معدات FRP: خزانات فلتر FRP، خزانات المياه العينةFRP، خزانات الراتنج، خزانات الخلط، خزانات التخمير، خزانات التفاعل، خزانات القياس، خزانات تصفية الرمل. 4. الفئات الرئيسية لخزانات FRP المركبة: خزانات خلط FRP، خزانات قياس FRP، خزانات تفاعل FRP، خزانات راتنج FRP، خزانات تخمير FRP، خزانات ضغط FRP. خزانات تصفية الرمل FRP، اسطوانات رمل مرشح FRP.

برج امتصاص FRP وبرج التنظيف مصنوعان من مواد FRP عالية الأداء، والتي تلبي بشكل فعال متطلبات الاستخدام لمجموعة متنوعة من الوسائط المسببة للتآكل. يمكن لأبراج امتصاص FRP وأبراج التنظيف إزالة الغازات الضارة بشكل فعال من الانبعاثات الصناعية والتأكد من أن الانبعاثات تتوافق مع معايير حماية البيئة الوطنية والمحلية. لا تتضمن هذه العملية التفاعلات الفيزيائية والكيميائية للغازات فحسب، بل تتضمن أيضا مجموعة متنوعة من ظواهر ديناميكيات السوائل المعقدة لضمان كفاءة التنقية. يمنح استخدام مواد الألياف الزجاجية هذه الأجهزة مزايا كبيرة. بادئ ذي بدء، يتجاوز عمر خدمة FRP بكثير عمر المواد المعدنية التقليدية، وعادة ما يصل إلى أكثر من عشر سنوات، مما يقلل بشكل كبير من تكرار استبدال المعدات وتكاليف الصيانة. ثانيا، دورة تحضير FRP قصيرة نسبيا، مما يجعل إنتاج المعدات وتسليمها أكثر كفاءة وقدرة على تلبية طلب السوق بسرعة. بالإضافة إلى ذلك، تضمن القوة العالية والخصائص المضادة للتآكل ل FRP موثوقية المعدات في التشغيل طويل الأمد وتقلل من مخاطر الفشل الناجم عن شيخوخة المعدات. أبراج امتصاص FRP وأبراج الرش لها مجموعة واسعة من التطبيقات، تغطي العديد من الصناعات مثل الطاقة الحرارية والمعادن والبتروكيماويات والمستحضرات الصيدلانية.  

عادة ما تستخدم خزانات التفريغ التقليدية تقنية البطانة المطاطية المصنوعة من الفولاذ الكربوني. مع زيادة وقت استخدام هذا التصميم، يضعف الالتصاق بين طبقة البطانة المطاطية وجسم الخزان تدريجيا، مما يؤدي في النهاية إلى سقوط طبقة البطانة المطاطية وانفصالها. لا تؤثر هذه المشكلة على سلامة وموثوقية المعدات فحسب، بل تجعل الإصلاح في الموقع صعبا للغاية، مما يتطلب شحنها إلى المصنع الأصلي لإصلاحها، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف الإصلاح ودورة طويلة. استجابة للمشاكل المذكورة أعلاه، طورت شركتنا بشكل مبتكر خزان فراغ من الألياف الزجاجية. تتميز مادة الألياف الزجاجية بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للتآكل ويمكنها تحمل تآكل الوسائط الكيميائية المختلفة، مما يضمن التشغيل المستقر على المدى الطويل في مختلف البيئات القاسية. في الوقت نفسه، فإن الخصائص خفيفة الوزن للألياف الزجاجية تجعل خزان التفريغ أكثر ملاءمة أثناء النقل والتركيب. تعتمد خزانات التفريغ المصنوعة من الألياف الزجاجية تقنية متقدمة لضمان أن الخزان لا يزال بإمكانه الحفاظ على استقرار جيد في ظل ظروف الضغط السلبي العالي. بالمقارنة مع الخزانات التقليدية المبطنة بالمطاط من الفولاذ الكربوني، يتم إطالة عمر خدمة خزانات التفريغ المصنوعة من الألياف الزجاجية بشكل كبير، مما يقلل من وقت تعطل المعدات وتكرار الصيانة الناجم عن تقشير طبقة البطانة المطاطية. يمكن استخدام خزانات التفريغ FRP الخاصة بنا على نطاق واسع في الألياف الكيماوية والصناعات الكيماوية والبترول وغيرها من المجالات، وهي مناسبة بشكل خاص للتعامل مع الوسائط ذات التآكل القوي والتقلبات الكبيرة في درجات الحرارة.